吊钩式抛丸机主要由抛丸清理室、抛丸器、吊钩系统、弹丸循环系统、除尘系统及电气控制部分等构成，以下是详细介绍：

一、核心功能部件

抛丸清理室

吊钩式抛丸机由钢板和型钢焊接而成，提供密闭的抛丸操作空间。

室体内受抛丸器直接抛射区域衬有高锰钢板(如ZGMn13)或进口轧制Mn13护板，单班生产寿命可达十年;其他区域采用65Mn板防护。

底部设计为斜边漏斗结构，便于弹丸流入螺旋输送器，钢板表面铺设护板保护。

抛丸器

核心部件，通常采用悬臂离心式设计(如QX130型)，具备高效、安装维修方便的特点。

主要由叶轮、叶片、分丸轮、定向套等组成，通过高速旋转(叶轮转速可达2300r/min)将弹丸加速至60-80m/s，形成扇形弹幕冲击工件表面。

定向套窗口磨损5毫米需后转调整，损耗15毫米以上需更换，以确保弹丸抛射角度准确。

吊钩系统

由电动葫芦、减速装置、摩擦轮等组成，完成工件的吊挂、提升、运载及自转功能。

吊钩式抛丸机的双钩式设计可交替作业，提升效率;自转装置通过减速电机驱动工件旋转(转速2-4r/min)，实现全方位清理。

配备防脱挂钩与360度旋转轴承，防止工件坠落。

二、辅助功能系统

弹丸循环系统

螺旋输送器：位于抛丸室底部，将弹丸输送至提升机。

斗式提升机：通过摆线针轮减速机驱动，将弹丸提升至分离器顶部，采用平皮带传动和涨紧装置确保稳定运行。

丸砂分离器：采用满帘幕式设计，通过重力风选原理分离弹丸、粉尘及杂质，分离效率达96%以上。弹丸进入丸料仓循环使用，粉尘由除尘系统处理。

除尘系统

配备布袋除尘器或脉冲式集尘器，通过抽风孔抽风，将抛丸过程中产生的粉尘收集至滤袋，排放浓度远低于国家标准(如<10mg/m³)，确保环保性能。

三、控制与安全组件

电气控制部分

采用PLC控制系统(如台达PLC)，支持手动/自动模式切换，可精准控制抛丸时间、旋转速度、弹丸流量等参数。

各操作位置设有紧急停止按钮，异常情况时触发声光报警，确保安全。

安全防护装置

吊钩式抛丸机的抛丸清理室大门采用对开门形式，内侧铺耐磨橡胶护板，四周粘有泡沫橡胶胶条密封，防止弹丸外逸。

大门下方设收丸槽，回收开门时带出的弹丸;门轴上设有油杯，便于定期润滑轴承。