吊钩式抛丸机通过高速旋转的叶轮将弹丸加速至高速状态，利用弹丸对工件表面的冲击和刮削作用，去除氧化皮、锈迹、污垢等杂质，同时使工件表面产生压应力，提高疲劳强度和抗腐蚀性能。其具体工作原理可分为以下几个步骤：
一、工件准备与吊装
操作员通过电动葫芦将待处理的工件悬挂在吊钩上，确保工件处于适当的位置以便后续处理。
吊钩沿轨道移动至抛丸室入口处，为进入抛丸室做准备。
二、进入抛丸室与密封
抛丸室门开启，吊钩携带工件进入抛丸室。
关闭密封门，以防止磨料(弹丸)外泄，确保处理过程的安全性和环保性。
三、抛丸清理过程
抛丸器启动：抛丸器(通常位于清理室顶部或两侧)高速旋转，将钢丸以60-80m/s的速度抛射到工件表面。
吊钩旋转：吊钩在清理室内自转(5~15rpm)或公转，确保工件各个表面均匀接受抛丸冲击。
多角度覆盖：抛丸器的定向套调节弹丸喷射方向，覆盖工件死角，实现全面清理。
四、磨料循环与分离
磨料回收：抛射后的钢丸与杂质通过清理室底部格栅落入螺旋输送机。
提升与分离：螺旋输送机将混合磨料送入提升机，提升至顶部后进入分离器。分离器通过气流将完整钢丸(回用)与粉尘、碎屑(排入除尘系统)分离。
五、除尘处理
除尘系统(布袋/滤筒除尘器)过滤含尘空气，净化后排放(粉尘浓度<10mg/m³)。
废料收集至灰斗，便于后续处理。
六、工件退出与完成
清理完成后，抛丸室门开启，吊钩携带工件移出清理室。
操作员卸下工件，完成整个清理过程。
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