吊钩式抛丸机的操作规程涵盖开机前准备、操作步骤、安全注意事项及维护保养，具体如下：

一、开机前准备

人员资质

操作者需经专业培训，熟悉设备性能，非指定人员严禁操作。

设备检查

检查各部件(如抛丸器、提升机、螺旋输送器、除尘系统)是否处于正确位置。

确认吊钩式抛丸机润滑点已加油润滑，紧固螺栓无松动。

检查吊钩载重量是否匹配(常见机型1-5吨)，严禁超载。

确保工件装挂稳固，重心与吊钩中心线对齐，异形件需加装平衡配重。

安全防护

穿戴个人防护装备(安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耳塞、防护手套等)。

清理设备周围杂物，确保操作区域干燥、通风良好。

二、操作步骤

启动顺序

启动除尘风机，达到额定转速。

启动提升机与螺旋输送器电机。

将吊有工件的吊钩移入清理室，确保吊钩进出时吊轨接通。

关闭室体大门并锁紧，启动吊钩自转(转速2-4r/min)。

启动两台抛丸器，达到额定转速后，打开供丸闸门开始清理。

运行监控

实时观察电流表，吊钩式抛丸机抛丸器电机电流波动需≤额定值±10%。

监控除尘系统压力，确保负压稳定，防止粉尘外溢。

定期检查供丸闸门弹丸流束，确保弹丸充足。

停机顺序

关闭供丸闸门，停止抛丸器电机，待丸料回落完毕(约30秒)后停转吊钩。

停止提升机与螺旋输送器，关闭除尘风机。

打开大门，吊钩移出清理室，检查清理质量。不合格时需重新装挂并重复清理。

三、安全注意事项

操作禁忌

严禁设备运行时打开检修门或进入抛丸室(弹丸速度≥80m/s，易造成机械伤害)。

禁止超负荷运行或吊挂超出室体容积的工件。

不得拆除防护罩、急停开关等安全装置。

吊钩式抛丸机未启动前，禁止打开供丸系统。

应急处理

突发停机：立即切断总电源，排查是否因丸料堵塞或电机过热(>85℃)引发。

人员受伤：若弹丸溅射，立即用清水冲洗伤口并就医(避免铁屑残留)。

环境安全

设备周边配置干粉灭火器(4kg以上)，距设备≤5米。

定期清理分离器筛网杂质，防止粉尘爆炸风险。

四、维护保养

日常维护

清理分离器筛网杂质，检查抛丸器叶片磨损(厚度磨损50%须更换)。

检查除尘器滤袋有无灰尘或破碎，清理除尘管道漏气现象。

检查各检修门是否关闭，限位开关状态是否正常。

月度维护

给吊钩轴承加注高温润滑脂(耐温≥120℃)。

测试紧急制动响应时间(≤0.5秒)。

检查风机、风管磨损和固定情况。

年度维护

更换除尘滤筒(压差>1500Pa时)。

校准抛丸器动平衡，更换或焊补抛射区内护板。

检修全部电动机轴承，视情况更换。