在汽车制造、钢结构加工、轨道交通等重工业领域，金属构件的表面清洁度与粗糙度直接影响着涂层附着力、抗疲劳性能及产品寿命。
传统手工打磨或喷砂处理方式效率低、质量不稳定，而辊道通过式抛丸机的出现，以自动化、连续化的作业模式，重新定义了工业表面处理的标准，成为现代制造业不可或缺的“效率革命者”。
辊道通过式抛丸机的性能提升，离不开三大技术突破：
弹丸流量闭环控制：通过红外传感器实时监测抛丸器出口钢丸流量，结合PLC控制系统动态调整供丸阀开度，确保弹丸喷射量恒定。
例如，在船舶分段处理中，该技术可使大型平板的表面粗糙度偏差控制在±5μm以内，避免因粗糙度不均导致的涂层开裂。
变频调速与工件识别：辊道电机采用变频驱动，配合光电开关识别工件尺寸，自动匹配最佳处理参数。
当检测到薄壁工件时，系统会降低抛丸器功率并减缓辊道速度，防止工件变形。
脉冲除尘与环保设计：除尘系统采用脉冲反吹技术，通过0.6MPa压缩空气定期清理滤筒表面粉尘，使排放浓度低于10mg/m³。
同时，设备配备钢丸循环系统，通过磁选分离与筛分装置回收可用钢丸，回收率达98%，显著降低运行成本。
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