在汽车制造、钢结构加工、轨道交通等重工业领域，金属构件的表面清洁度与粗糙度直接影响着涂层附着力、抗疲劳性能及产品寿命。
传统手工打磨或喷砂处理方式效率低、质量不稳定，而辊道通过式抛丸机的出现，以自动化、连续化的作业模式，重新定义了工业表面处理的标准，成为现代制造业不可或缺的“效率革命者”。
辊道通过式抛丸机的核心优势在于其模块化结构与连续化作业能力。
设备由上料辊道、抛丸室、清理室、下料辊道、除尘系统及电气控制系统六大模块组成，各模块通过标准化接口无缝衔接，形成一条自动化生产线。
上料辊道采用变频调速电机驱动，可根据工件尺寸自动调整输送速度，确保工件以稳定姿态进入抛丸室。
例如，在风电塔筒制造中，辊道可承载20吨重的筒体段，以0.5-3米/分钟的速度匀速通过，避免因速度波动导致的抛丸不均。
抛丸室是核心处理单元，内置4-8台高速旋转的抛丸器，每台抛丸器可喷射760kg/分钟的钢丸。
钢丸以80-90米/秒的速度撞击工件表面，瞬间剥离氧化皮、锈蚀层及焊接飞溅物，同时形成均匀的粗糙度。
以汽车桥壳为例，经抛丸处理后，其表面清洁度可达Sa2.5级，远超手工打磨的Sa2级。
清理室配备可调节角度的吹扫装置，通过高压气流清除工件表面残留的钢丸与粉尘，确保后续工序的涂层质量。
下料辊道则与上料辊道形成闭环，实现工件的自动卸载与分类存储。
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