在工业制造的精密链条中，表面处理是决定产品性能与寿命的关键环节。
大型吊钩式抛丸机作为这一领域的核心设备，凭借其高效、灵活、环保的特性，成为航空航天、汽车制造、船舶工程等行业的“标配”。
它不仅革新了传统表面处理工艺，更以智能化、模块化的设计重新定义了工业清洁与强化的标准。
大型吊钩式抛丸机的核心由四大系统构成，每个部件均经过精密设计以应对高强度作业需求。
其抛丸清理室采用12mm厚钢板焊接成箱型结构，内部衬有12mm厚的进口轧制Mn13护板，这种材料在高速弹丸冲击下仍能保持十年以上的使用寿命，远超传统橡胶防护板。
抛丸器总成搭载第四代悬臂式高速叶轮，转速可达3000转/分钟，配合定向套与分丸轮的精准配合，可将0.2-1.2mm的钢丸加速至80米/秒，形成密集的“弹幕”覆盖工件表面。
吊钩系统是该设备的“灵活关节”，采用双电动葫芦设计，单钩承重可达10吨，支持360°旋转与±180°摆动。
在处理直径3米、高度2.4米的重型工件时，吊钩可自动调整角度，确保弹丸无死角覆盖。
例如，在船舶制造中，该系统能高效清理船用锚链的链环接缝处，解决传统手工打磨效率低下的问题。
弹丸循环系统则体现了工业设计的环保智慧。
提升机以每分钟15米的速度将弹丸输送至丸砂分离器，通过重力风选原理实现弹丸与氧化皮、粉尘的分离，回收率超过95%。
分离后的弹丸经螺旋输送器重新进入抛丸器，形成闭环循环，而粉尘则被脉冲反吹式除尘器捕获，排放浓度控制在20mg/m³以下，远低于国家环保标准。
服务热线
177-1251-5959
